中国经济样本观察|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”新华社福州6月10日电一件贴身(tiēshēn)舒适的内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成(liǎngchéng)以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产(shēngchǎn)“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深(shēn)沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇(shēnhùzhèn)集聚了大大小小(dàdàxiǎoxiǎo)500多家内衣企业及配套厂商,年产值超(chāo)500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发从“洋内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个(gè)传统(chuántǒng)的渔港小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初(chū),以侨乡出名的深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着(chuānzhe)舒适,深沪人从中看到(kàndào)了商机。
图为深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的生产车间。新华社发勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等(děng)地购买弹力布料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人(lǎorén)孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声(shēng)伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣(nèiyī)成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美(běiměi)等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使成本(chéngběn)降不下来(xiàlái),利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到外地购买,缺少(quēshǎo)配套的专业染整厂家(chǎngjiā)。如果本地有的话,可以节约一成(chéng)左右的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向(xiàng)全产业链转型,先后投资数亿元(shùyìyuán)建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人们在(zài)检验待出厂产品。新华社发到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂(zhīdàichǎng)、印花厂(yìnhuāchǎng)、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造(zhīzào)、生产、销售全产业链,“小商品、大(dà)市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国(zhōngguó)内衣名镇(míngzhèn)”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前(qián),作为深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时(bǐshí)订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车(xíngchē)在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚(jíjù),相关从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件(pèijiàn),在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链(chǎnyèliàn)韧性(rènxìng)让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在(zài)深沪镇一家内衣企业的实验室里工作。新华社发在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟(mónǐ)上千次(qiāncì)拉扯(lāchě),织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标(zhǐbiāo),才能从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了(le)行业“性价比之王”的标签。当地(dāngdì)采购商(cǎigòushāng)和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主(zìzhǔ)、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由(yóu)单一的内裤拓展到保暖(bǎonuǎn)内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款(kuǎn)面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款(jǐkuǎn)自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量(kējìhánliàng)。
深沪镇(shēnhùzhèn)一家内衣企业的(de)智能生产车间。新华社发内衣是传统的劳动力密集型行业。但在(zài)今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观(měiguān)……
品质,经常体现在看不见的“里子”上。40多年来,深沪人执着于(yú)“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元的“里子产业”。在给人们提供(tígōng)舒适熨帖(yùtiē)内衣的同时,也让自己的生活步步(bùbù)上台阶。
曾经的(de)渔港小镇,在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见(kàndéjiàn)的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹(táohóng)
新华社福州6月10日电一件贴身(tiēshēn)舒适的内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成(liǎngchéng)以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产(shēngchǎn)“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深(shēn)沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇(shēnhùzhèn)集聚了大大小小(dàdàxiǎoxiǎo)500多家内衣企业及配套厂商,年产值超(chāo)500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发从“洋内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个(gè)传统(chuántǒng)的渔港小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初(chū),以侨乡出名的深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着(chuānzhe)舒适,深沪人从中看到(kàndào)了商机。
图为深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的生产车间。新华社发勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等(děng)地购买弹力布料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人(lǎorén)孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声(shēng)伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣(nèiyī)成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美(běiměi)等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使成本(chéngběn)降不下来(xiàlái),利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到外地购买,缺少(quēshǎo)配套的专业染整厂家(chǎngjiā)。如果本地有的话,可以节约一成(chéng)左右的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向(xiàng)全产业链转型,先后投资数亿元(shùyìyuán)建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人们在(zài)检验待出厂产品。新华社发到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂(zhīdàichǎng)、印花厂(yìnhuāchǎng)、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造(zhīzào)、生产、销售全产业链,“小商品、大(dà)市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国(zhōngguó)内衣名镇(míngzhèn)”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前(qián),作为深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时(bǐshí)订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车(xíngchē)在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚(jíjù),相关从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件(pèijiàn),在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链(chǎnyèliàn)韧性(rènxìng)让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在(zài)深沪镇一家内衣企业的实验室里工作。新华社发在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟(mónǐ)上千次(qiāncì)拉扯(lāchě),织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标(zhǐbiāo),才能从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了(le)行业“性价比之王”的标签。当地(dāngdì)采购商(cǎigòushāng)和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主(zìzhǔ)、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由(yóu)单一的内裤拓展到保暖(bǎonuǎn)内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款(kuǎn)面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款(jǐkuǎn)自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量(kējìhánliàng)。
深沪镇(shēnhùzhèn)一家内衣企业的(de)智能生产车间。新华社发内衣是传统的劳动力密集型行业。但在(zài)今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观(měiguān)……
品质,经常体现在看不见的“里子”上。40多年来,深沪人执着于(yú)“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元的“里子产业”。在给人们提供(tígōng)舒适熨帖(yùtiē)内衣的同时,也让自己的生活步步(bùbù)上台阶。
曾经的(de)渔港小镇,在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见(kàndéjiàn)的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹(táohóng)






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